一、擦洗法
        擦洗法提純硅藻土的前題是通過(guò)擦洗將原料顆粒打細(xì)，盡量使固結(jié)在硅藻殼上的粘土等礦物雜質(zhì)脫離，為分離提純創(chuàng)造條件，然后根據(jù)各礦物性質(zhì)和顆粒范圍的不同，其中石英泥、含鐵礦物、砂的顆粒大，因沉降快可先分出，而粘土雜質(zhì)蒙脫石經(jīng)攪拌擦洗已經(jīng)分散成很小的顆粒，并與硅藻土帶有相同的負(fù)電荷，彼此同性相斥，所以具有良好的懸浮性和分散性，故可以在料漿中加入氧氧化鈉等分散劑來(lái)強(qiáng)化蒙脫石的懸浮性和分散性，蒙脫石粒子很難沉淀，而硅藻土粒子在料漿中沉降速度比蒙脫石粒子要快很多，把以蒙脫石為主的懸浮液分出，就可獲得以硅藻土為主的硅藻精土。
        擦洗法可去除硅藻殼體外面的雜質(zhì)，但對(duì)清除硅藻微孔內(nèi)的雜質(zhì)作用不大。擦洗法提純硅藻土工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但占地面積較大，用水量大，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，硅藻精土烘干耗能也較大。
        二、酸浸法
        通過(guò)剝片后酸洗，除去了礦漿中大部分鐵和鋁等雜質(zhì)，沉降分級(jí)的硅的含量為百分之91.27的硅藻土精礦，經(jīng)過(guò)粗選、剝片、酸浸處理的精礦達(dá)到了預(yù)期要求，硅含量由百分之71.86增至百分之91.27，去除了雜質(zhì)，提升了比表面積，整個(gè)工藝流程產(chǎn)率約為百分之40。
        三、焙燒法
        焙燒法對(duì)高燒失量型硅藻土而言是經(jīng)濟(jì)、有效的提純方法。焙燒后，微孔和空隙中的物質(zhì)揮發(fā)，硅藻土比表面積增大，性能提高。焙燒法具有一定的適用局限性，對(duì)粘土類(lèi)雜質(zhì)無(wú)去除效果，一般需要與其它方法配合使用。通過(guò)600~800 °C煅燒，SiO2含量可顯著提高，同時(shí)孔徑增大，表面酸強(qiáng)度增加。硅藻土的比表面積隨焙燒溫度的提高而增大，此后隨焙燒溫度的升高而下降。900°C以上焙燒對(duì)硅藻殼體結(jié)構(gòu)有破壞作用。
        四、 綜合法
        除以上方法外，還有重力沉降、磁選、熱浮選法等方法，但每種方法提純效果都有局限性，因此一般組合起來(lái)使用。采用物理、化學(xué)聯(lián)合的提純方法，對(duì)低鐵高燒失量型硅藻土（SiO2含量為百分之74.9） 進(jìn)行提純處理，制得了SiO2百分之93.82、Al2O3百分之1.96、Fe2O3百分之0.22的硅藻精土。另外對(duì)某低品位硅藻土進(jìn)行擦洗、酸洗提純。試驗(yàn)表明，采用三次擦洗SiO2含量可由百分之70.18提高至百分之83.17；采用二次酸洗，可除去結(jié)構(gòu)內(nèi)部的粘土雜質(zhì)，SiO2含量可提高近百分之5。